疫情发生以来，钢材价格大幅下降，铁矿石价格保持高位，二者相背而行。特别是在疫情的影响下，国际大宗原料均大幅下跌，唯有进口铁矿石价格相对坚挺，钢铁企业在盈亏边缘艰难运行。这与现行定价机制过分依赖铁矿石指数有关，但我们注意到指数走势越来越明显与供需基本面和现货市场偏离。

废钢是钢铁冶炼的两大铁素原料之一，是..可以替代铁矿石的炼钢原料，跟铁矿石相比又具有绿色、载能的特点，“多吃废钢”不仅可以替代部分铁矿石，也有利于钢铁行业的节能减排。目前我国废钢铁利用率低于全球平均水平。

中国工程院院士殷瑞钰:我国钢铁工业目前面临的碳排放压力，提出钢铁工业必须走“脱碳化”发展的道路，发展以废钢为铁素资源的炼钢流程是钢铁工业实现“脱碳化”的重要途径。未来要实现碳减排，我国钢铁工业仍然将面临着巨大的压力，必须走钢铁工业“脱碳化”发展的道路。

2019年下半年，我国废钢进口量为2.86万吨，相比减少81.62%。废钢协会已经与冶金标准院一起着手起草新的进口废钢标准，以争取相关政策。近几年，国外的废钢价格长期低于国内，同时铁矿石价格高企，“现状却是，国内铁矿山竞争力不足，国内废钢贵、国外便宜的废钢进不来，国内钢企也因此十分受制于国外铁矿山。”

发改委重磅发文(2020)901号：引导电炉炼钢工艺发展，将部分高炉-转炉工艺转变为电炉炼钢工艺！促进行业整体节能环保水平提升、品种结构优 化升级。目前在积极推动标准修订，主要修订目标为再生钢铁资源的分类与加工，使废钢资源符合一般性技术要求和环保技术要求，目前来看有关部门再加紧标准的制定，有望在年底前出台。进口废钢的放开有助于缓解我国铁元素供应的紧张局面。结论：废钢从供需紧平衡转向宽松。

虽然提高转炉废钢比能显著降低铁水消耗，大幅提高钢产量，但是，如果对转炉炼钢成本进行经济核算，废钢的价格将直接影响着转炉废钢比；因为废钢价格主要参考铁水价格以及成品钢材来定；如果高炉铁水价格高企（环保压力大），长流程钢厂可以“多吃”废钢来调节。所以，长流程钢厂添加废钢还有很大空间，弹性也很大。随着废钢预热等技术应用以及改进长流程工艺后，转炉废钢比可以达到50%以上（乌克兰转炉废钢比高达60%）。

大家的看法可能与上面观点存在差异。下面我们来一一剖析一下该转炉的生产成本的构成吧（数据来自中钢协会员单位指标）！

转炉炼钢成本

生铁吨制造成本＝（1.6×铁矿石+0.45×焦炭）/0.9

粗钢吨制造成本＝0.96×生铁/0.82

钢坯生产成本计算公式：矿石价格×1.6×1.13+焦炭价格×0.5+600挑费，普碳坯成本计算公式=铁水×1.1+其他费用约300 。

炼铁成本=烧结矿×1.7+焦炭*0.5+其他费用250。

转炉钢坯生产成本：

1、铁矿石约900元/吨，一吨铁水需1.6吨铁矿石，为1440元；

2、焦炭价格约1950元/吨，一吨铁水消耗500公斤，计975元；加上其它费用200元/吨，铁水的成本约2455元/吨。

3、铁水转化为钢水，制造费约400元/吨，约2855元/吨，另加80元/吨合金材料费用，约2935元/吨，

由此推算出目前低合金方坯的生产成本约2935元/吨，加上设备折旧和人员费用150元/吨，低合金方坯直接成本为3245元/吨。

我们再来看看预热一吨废钢的费用：

由洛阳豫新研发的纯氧燃烧废钢预热系统在河北永洋钢铁点火成功后,该系统运行优良（ 加入11吨左右重废，预热13分钟，温度1160℃），超出了预期效果（技术协议：10吨废钢，加热15分钟，预热温度达到1000℃）。

为了检测纯氧燃烧废钢预热系统的火焰刚性和穿透能力，这家钢厂采取这样（原始）的办法。。。

转炉煤气+煤粉+氧气进行废钢预热的成本为：

预热每吨废钢煤气耗量(1350Kcal)约：

转炉煤气50 m³×0.2元/吨+10Kg×0.6元/吨煤粉=16元；

2、氧气耗量27m³×0.4元=10.8元；

3、吃废钢产生的温降约50℃，增加精炼炉电耗约：53度/吨（37.1元）；预热1吨废钢，时间10分钟,温度1000℃。费用：煤气+煤粉16元+氧气10.8元+精炼电耗37.1元=63.9元

以上数据来自（永洋、永锋、兰鑫、成实、都钢、贵钢）现场测试数据，考虑到炼钢成本构成的多样性和复杂性，废钢预热所带来的效益不能只单从某个维度来考虑，扣除所有成本后(水、电、气及人力成本)，每年可为企业带来数千万的经济效益（投资回收周期1.5个月）。由于废钢及钢材价格波动较大，能为企业带来多大的经济效益还取决于坯废差。

考虑到炼钢成本构成的多样性和复杂性，废钢预热所带来的效益不能只单从某个维度来考虑，扣除所有成本后，合理的坯废差约270元/吨（数据来自废钢协会），每年可为企业带来客观的经济效益。由于铁矿石、焦炭、废钢市场波动较大，以上数据仅作参考。